Strana 3 od 38

§ 3. OSNOVNE INFORMACIJE O TOLERANCIJAMA, PRILAGANJU I HRABAPOSTI
AT moderna proizvodnja na osnovu široke saradnje i in-line metoda montaže, zamenljivost delova i montažnih jedinica je od posebne važnosti.
Pod zamenljivošću se podrazumeva mogućnost ugradnje ili zamene delova i montažnih jedinica tokom procesa montaže bez prethodnog podešavanja i uz održavanje svih zahteva za njih. Zamjenjivost dijelova i montažnih jedinica moguća je samo kada su isti i jednaki po veličini, obliku i čvrstoći, kao i po svojim kemijskim, električnim i drugim svojstvima.
U elektropopravnim postrojenjima i u elektro radionicama, zamjenjivost omogućava da se umjesto neispravnih dijelova i montažnih jedinica ugrađuju raspoloživi slični njima po dizajnu, namjeni i tehničkim parametrima. Zamjenjivost je zasnovana na racionalnom sistemu dimenzionalnih tolerancija.
Dimenzije dijelova i montažnih jedinica ne mogu biti savršeno precizne, odnosno bez odstupanja, stoga se za svaku spojnu površinu unaprijed postavljaju granice određene dvije granične dimenzije: najveća dopuštena fnb ili dH6) i najmanja dopuštena (Z HM ili dHM). Razlika između najveće i najmanje granične veličine naziva se tolerancija i označava se (prema ST SEV 145-75) IT: IT = Dtt6-DttM (za rupu); IT = dtt6 - dttM (za osovinu). Gornja granična devijacija (ES za rupu, es za osovinu) definira se kao razlika između najveće granice (DHb; dtt6) i nominalne (DH; dH) dimenzija: ES = Z>h6 - DH; es = dH6 - dH. Donja granična devijacija (El; ei) nalazi se kao razlika između najmanje granične i nominalne dimenzije: £7 = DHM - DH; ei=dHM - dH.
Tolerancija ima i drugu definiciju - to je razlika između gornjeg i donjeg odstupanja veličine rlT - ES - EI (za rupu), IT = es - ei (za osovinu).
Odstupanje će biti pozitivno ako je veličina veća od nominalne, a negativno ako je manja od nominalne.
Nazivna veličina je veličina prema kojoj se određuju granične veličine i koja ujedno služi i kao polazna tačka za odstupanja. Dakle, linija nominalne veličine je nula za odstupanja i odstupanja iznad nje će biti pozitivna, a ona ispod nje će biti negativna.
Veza u kojoj su neki dijelovi ili montažne jedinice djelomično ili potpuno uključeni u druge naziva se uparivanje. Spojni dijelovi i montažne jedinice moraju imati potreban stepen tačnosti, određen kvalitetom.
Kvalitet je sistem tolerancija razvijen kvalimetrijom * koji odgovara istom stepenu tačnosti za sve nazivne veličine. Tolerancija pokazuje nepreciznost s kojom je dozvoljeno ispuniti nazivnu veličinu. Kako se ne bi razvijale kvalifikacije za svaku nominalnu veličinu, ST CMEA je uspostavila podjelu cjelokupnog raspona veličina na intervale; unutar svakog intervala za sve nazivne veličine, oba granična odstupanja u datom kvalitetu su ista. Raspon veličina do 500 mm podijeljen je u sljedeće serije intervala: do 0,1; 0,1-0,3;
3-1; 1-3; 3-6; 6-10; 10-14; 14-18; 18-30; 30-50; 50-80; 80 - 100; 100-180; 180-250; 250-315; 315-400; 400-500 mm. Na primjer, interval od 10 do 14 mm uključuje nominalne veličine 10,5; jedanaest; 11.5; 12; 13; 14 mm, 14 do 18 mm -15; 16; 17; 18 mm.
*Kvalimetrija je naučni pravac koji kombinuje kvantitativne metode za procenu kvaliteta. Jedan od glavnih zadataka kvalimetrije je potkrepljivanje nomenklature indikatora kvaliteta i razvoj metoda za njihovo određivanje.
Uparivanje dva dijela ili montažne jedinice može biti pokretno ili fiksno. Priroda njihove povezanosti određena je prilagodbom, koja u jednom ili drugom stepenu obezbeđuje slobodu relativnog pomeranja delova umetnutih jedan u drugi ili gustinu njihove fiksne veze.
Jedna od dodirnih površina dijela koji se spaja zove se ženska, a njena veličina je ženska, druga površina je muška, njegova veličina je muška. Za okrugla tijela, ženska površina se naziva "rupa", a muška površina se naziva "vratilo".
Slijetanja u sistemu "rupa - osovina" mogu biti sa razmakom ili umetkom. Zazor se definira kao pozitivna razlika između dimenzija rupe i osovine (veličina rupe je veća od veličine osovine).

Rice. 6. Šeme distribucije sletanja u sistemu rupa (a) i okna (b)

Može biti najveći ili najmanji. Najveći razmak je razlika između najveće granice veličine rupe i najmanje granice veličine osovine, i najmanji razmak- razlika između granice najmanje veličine rupe i najveće granice veličine osovine.
Prednaprezanje se definira kao negativna razlika između promjera provrta i osovine prije montaže dijelova, što stvara fiksnu vezu nakon montaže. Tenzija može biti najveća ili najmanja. Najveća smetnja je razlika između najveće i najmanje granične dimenzije osovine i rupe, a najmanja smetnja je razlika između najmanje i najveće granične dimenzije osovine i rupe. Sheme distribucije slijetanja u sistemu "rupa - osovina" prikazane su na sl. 6, a, b.
Sva slijetanja mogu se uvjetno podijeliti u tri glavne grupe: press, prijelazni i mobilni.
Press fiting namijenjeni su za fiksne spojeve bez dodatnog pričvršćivanja vijcima, klinovima ili tiplima. U ovu grupu spadaju vrući (Gr), pritisni (Pr) i lagani (Pl) doskoci. Prema nepropusnosti, sva presovanja mogu se podijeliti u četiri grupe: ekstra teška, teška, srednja i lagana. U svim navedenim tipovima doskoka predviđeno je interferencijalno uklapanje. Posebno teški i teški fitingi su uglavnom za montažu sa predgrijavanjem rupe ili hlađenjem osovine, a ostali su namijenjeni uglavnom za hladnu montažu pod pritiskom.
Prijelazni spojevi se koriste za fiksne spojeve s dodatnim pričvršćivanjem vijcima, vijcima, klinovima, tiplima i uglavnom se koriste za centriranje spojnih dijelova. U ovu grupu spadaju gluhi (G), čvrsti (7), napeti (N) i tesni (77) doskoci.
Pokretna podmetača koriste se za spojeve u kojima je potreban zajamčeni razmak. Ova grupa uključuje klizanje (C), kretanje (D), trčanje (X), lagano trčanje (L), široko trčanje (7Z7) i motorno trčanje (TX).
Šema tolerantnih polja i podloga za rupe i osovine prikazana je na sl. 7. Tolerancija i polja za sletanje su označena jednim ili dva slova latinice (velika slova - za rupu, mala - za osovinu).



Rice. 7. Raspored tolerancijskih i fit polja za rupe i osovine u ST SEV sistemu
Na dijagramu, polje tolerancije je ograničeno horizontalnom linijom sa strane glavnog odstupanja najbliže nulti liniji. Glavno odstupanje tolerancijskog polja ove oznake je isto za sve kvalifikacije (sa izuzetkom polja A, M, Z, k). Veličina polja tolerancije raste sa povećanjem broja kvaliteta i intervala veličine.
Podešavanje se uglavnom koristi u sistemu rupa, u sistemu osovine - samo ako postoje određena razmatranja konstruktivne ili tehnološke prirode.
Polje tolerancije glavne rupe je na slici označeno slovom Y; Tolerancijska polja rupa, označena preostalim slovima, određuju odstupanja okova u sistemu osovine. Polje tolerancije glavnog vratila je na dijagramu označeno slovom h; Tolerancijska polja osovine, označena preostalim slovima, određuju odstupanja osovina u sistemu rupa.
Tolerancijska polja rupa od A do Z i osovina od a do A dizajnirana su za slijetanje sa zazorom, odnosno u sistemu osovine ili u sistemu rupa; tolerancijska polja rupa J, Jst K, M, N i osovina j, j st k, t, p - za prelazne naleganja, tolerancijska polja rupa od P do ZC i osovina od p do zc - za interferenciju.



Rice. 8. Oznaka hrapavosti tretirane površine (a-c)
Svako slijetanje karakterizira tolerancija. Tolerancija slijetanja (označena slovom D) je zbir tolerancija rupe i osovine koje čine vezu: D = 1T0 + 1TV. Nazivna veličina za koju je označeno polje tolerancije izražava se u milimetrima, nakon čega slijedi slovo (ili dva slova) koje određuje položaj polja tolerancije u odnosu na nultu liniju, a zatim broj (ili dvije znamenke) koji označava kvalitet .
Pred izratke se postavljaju brojni zahtjevi, uključujući i potreban kvalitet njihove površinske obrade, koji je prvenstveno određen njihovom hrapavošću.
Čak i uz pažljivu obradu dijelova, na njihovoj površini ostaju nepravilnosti u obliku naizmjeničnih mikroskopskih izbočina ("skoljki") i udubljenja. Ukupnost ovih nepravilnosti nastalih tokom obrade na određenoj (osnovnoj) dužini površine dijela naziva se hrapavost. Na crtežima je hrapavost površine označena brojčanim vrijednostima jednog ili više parametara iznad sljedećeg znaka, koji označava: - površinu nastalu uklanjanjem sloja materijala mehaničkim (struganjem, blanjanjem), kemijskim (grizanjem) ili druga obrada; V - površina formirana bez skidanja sloja materijala (livanje, kovanje, izvlačenje, itd.); 1 - površine čiji način obrade nije utvrđen. Površina nenormalizirane hrapavosti uopće nije označena. Oznake hrapavosti površine prikazane su na sl. osam.
Ako je potrebno naznačiti da se površina traženog kvaliteta može dobiti samo obradom, tip obrade je prikazan desno od znaka (sl. 8, i), u ostalim slučajevima vrsta obrade nije naznačeno (sl. 8.6). Na sl. 8, c prikazuje lokaciju u blizini znaka 3 hrapavosti površine njenog tipa obrade VOP (ili druge dodatne indikacije), parametre hrapavosti PS, osnovnu dužinu DB i pravac hrapavosti NS.

L.7 Tolerancije i slijetanja. Roughness.

Pitanja za učenje:

1. Specifikacija.

2. Tolerancije.

3. Slijetanja.

4. Mjerila.

5. Hrapavost.

1. Specifikacija.

Prema GOST 2.102-68 * glavni projektni dokument za montažnu jedinicu je specifikacija, koja se sastavlja prilikom izrade montažnog crteža.

Specifikacija (GOST 2.108-68 *) - dokument koji određuje sastav proizvoda - neophodan za proizvodnju, nabavku projektne dokumentacije i planiranje puštanja proizvoda u proizvodnju.

Na dokumentu o montaži sastavni dijelovi proizvoda označeni su brojevima stavki iz specifikacije, tj. specifikacija se popunjava prije izrade montažnog crteža.

Specifikacija je sastavljena u utvrđenom tabelarnom obliku (Tabela 5.47 A.M. Brodsky. Inženjerska grafika) za odvojeni listovi A4 format za svaku montažnu jedinicu, kompleks i komplet. Uz veliki broj sastavnih dijelova proizvoda, specifikacija se popunjava na nekoliko listova, dok je na naslovnom listu glavni natpis napravljen u obrascu 2, a na svim narednim listovima - u obrascu 2a (GOST 2.104-68 *) .

Općenito, odjeljci specifikacije su raspoređeni sljedećim redoslijedom: dokumentacija, kompleksi, montažne jedinice, dijelovi, standardni proizvodi, drugi proizvodi, materijali, kompleti.

Odjeljak "Dokumentacija" uključuje glavni skup projektne dokumentacije za proizvod koji se razvija, pored same specifikacije. Redoslijed punjenja određen je GOST 2.102-68 *, na primjer: montažni crtež, instalacijski crtež, dijagram, objašnjenje, specifikacije itd.

U odjeljcima "Kompleksi", "Sklopne jedinice" i "Detalji" navedeni proizvodi se bilježe abecednim redom početnim slovima indeksa organizacija u razvoju, a zatim uzlaznim redoslijedom brojeva uključenih u oznaku.

Odeljak „Standardni proizvodi“ popunjavaće se prema različitim kategorijama standarda: državni, republički, industrijski, preduzetni standardi. Unutar svake kategorije standarda evidencija se vodi po grupama proizvoda grupisanih prema funkcionalnoj namjeni (pričvršćivači, ležajevi i sl.); unutar svake grupe - abecednim redom prema nazivu proizvoda (vijak, vijak, matica, podloška, ​​klin, itd.); unutar svakog naziva - uzlaznim redoslijedom brojeva standarda; unutar svakog standarda - uzlaznim redoslijedom glavnih parametara (prečnik, dužina, itd.). Na primjer:

Vijak M1260.58 GOST 7805-70 *;

Bolt M16 20.88 GOST 7805-70 *;

Vijak M6 10.34 GOST 1476-93 *;

Matica M6.5 GOST 5915-70 *;

Ukosnica 2M16 1,5120.109 GOST 22032-76 *.

Prisutnost u specifikaciji određenih odjeljaka određena je sastavom dizajniranog proizvoda. Naslov svake sekcije označen je kao naslov u koloni "Naziv" i podvučen. Ostavite nekoliko praznih redova na kraju svakog odjeljka kako biste mogli dodati specifikaciju. U nedostatku bilo kojeg odjeljka, njegov naslov nije napisan u specifikaciji.

U glavnom natpisu specifikacije slova SB nisu ispisana na kraju oznake montažne jedinice.

Kolone sa specifikacijama popunjavaju se na sljedeći način.

U kolonu "Format" upišite oznaku formata na kojem je ovaj crtež napravljen. Za dijelove za koje nisu izrađeni crteži upisuju se BC (bez crteža), dok se u koloni "Naziv" naznačuje njihov naziv i materijal, kao i dimenzije potrebne za izradu.

U koloni "Zona" označite zonu crteža u kojoj je ovo komponenta(GOST 2.104-68 *).

U koloni "Poz." navedite serijski broj komponenti uključenih u proizvod.

U koloni "Oznaka" unesite oznaku dokumenta za proizvod, montažnu jedinicu, dio) u skladu sa GOST 2.201-80.

U kolonu "Ime" upišite:

U odjeljku "Dokumentacija" - naziv dokumenta (na primjer, "Sklopni crtež");

u odjeljcima "Kompleksi", "Sklopne jedinice", "Detalji", "Ketovi" - nazivi proizvoda u skladu s glavnim natpisom na njihovim projektnim dokumentima (na primjer, "Tijelo", "Ventil");

u odjeljku "Standardni proizvodi" - naziv i oznaka proizvoda u skladu sa standardima za njih (na primjer, matica M12.5.019 GOST 5915-70).

U koloni "Col." navesti broj komponenti uključenih u jedan proizvod, a za odjeljak "Materijali" - količinu materijala potrebnog za proizvodnju jednog proizvoda, navodeći mjernu jedinicu.

Kolona "Napomena" označava razne dodatne informacije vezane za proizvode, dokumente i materijale uključene u specifikaciju.

Vrsta obrade	Ra, µm	kvaliteta
Plinsko rezanje: ručna mašina	50–25 50–12,5	– 17–15
Cut-off: pogonjena pila rezač rezač abraziv	50–25 * (12,5) 100–25 * 50–25 * 6,3–3,2	17–15 17–14 17–14 15–12
Rendisanje: grubo fino fino	25–12,5 * 6,3–3,2 * 1,6–(0,80)	14–12 13–11; 10 ** 10–8; 7 **
Dlijetanje: gruba obrada	50–25 12,5–3,2 *	15; 14 13; 12
Cilindrično glodanje: grubo fino fino	50–25 6,3–3,2 * 1,6–0,80	14–12; 11 ** 11; 10 ** 9–8; 7 **
Face Glodanje: gruba završna obrada Fina	12,5–6,3 6,3–3,2*(1,6) 1,6–(0,80)	14–12; 11** 11;10 9–8; 7
Završno glodanje: gruba obrada	25–6,3 6,3–1,6	14–12
Tokarenje sa uzdužnim pomakom: gruba poluzavršna obrada fino fino (dijamant)	100–25 12,5–6,3 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20)	17–15 14–12 9–7
Poprečno struganje: grubo poluobrađeno fino fino	100–25 12,5–6,3 3,2 * 1,6–(0,80)	16–17 15–14 13–11 11–8
Bušenje do 15 mm: bez uboda na ulošku	12,5 * –6,3 –	14–12
Bušenje St. 15 mm: bez šablona preko šablona	25 * –12,5 –	14–12
Upuštanje: gruba obrada	25–12,5 6,3–3,2 *	15–12 11–10
Bušenje: grubo poluzavršno fino fino (dijamant)	100–50 25–12,5 3,2–1,6 * (0,80) 0,80–0,40 * (0,20)	17–15 14–12 9–8
Razvrtanje: fino poluzavršno	12,5–6,3 * 3,2–1,6 * 0,80–(0,40)	10–9; 8 ** 7–8; 8 ** 7–6 **
Provlačenje: poluzavršna završna obrada	6,3 3,2–0,80 * 0,40–(0,20)	9–8 8–7
Razvrtanje pod uglom	6,3–3,2	–
Struganje: grubo fino	6,3–1,6 0,80–(0,10)	9–8
Podnošenje	25–(1,6)	11–8
Brušenje brusnom trakom (nakon rezača i rezača)	1,6–(0,20)	11–8
Brušenje okruglo: poluzavršno fino fino	6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,10)	11–8 8–6
Ravno brušenje: fino poluzavršno	6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,050)	11–8 8–6 7–6
Firmver: dobro u redu	1,6–0,40 1,6–(0,050)	9–7 7–6
Kalibracija rupe kuglom ili trnom: nakon bušenja nakon bušenja nakon razvrtanja	1,6–0,40 1,6–0,40 1,6–0,050	9–8
Valjanje i valjanje valjcima ili kuglicama po početnoj vrijednosti Ra=12,5–3,2 µm	1,6–0,40	9–6
Kuglično zakivanje na početnoj vrijednosti Ra= 3,2–0,8 µm	0,80–0,20	–
Spaljivanje: fino fino	1,6–0,40 0,20–0,10
Lapping: fino fino	3,2–0,40 1,6–0,10	7–6
Završna obrada: gruba srednje fina završna obrada	0,40* 0,20*– 0,10 0,050* 0,025–0,012(0,008)	7–6 6–5 –
Poliranje: redovno fino	1,6–0,20 0,10–(0,050)
Honing: cilindrične ravni	0,40*–0,10 0,20–(0,050)	8–7 7–6
Superfinishing: cilindrične ravnine	0,40–0,20*(0,050) 0,40–0,10*(0,050)	5 i više 5 i više
Termohemijsko stvrdnjavanje: karburizacija, cijanidacija, nitriranje, borenje kadmijuma	6,3–3,2 3,2–1,6 0,80–0,10 1,6–0,20 6,3–0,20	14–12 11;12 9–7 9–7 9–7

napomene:

1. Vrijednosti Ra dato za čelik; za liveno gvožđe, aluminijum i legure aluminijuma treba uzeti manje vrednosti parametra, za legure na bazi bakra pri obradi metala (turpijanje, struganje), brušenju i završnim radovima (lapiranje, poliranje, brusenje) - uzmite bilo koji od navedenih intervali, za ostale vrste obrade - veće vrijednosti.

2. Maksimalne dostižne vrijednosti parametara hrapavosti i kvaliteta su navedene u zagradama.

3. Prosječne vrijednosti parametra hrapavosti za datu vrstu obrade označene su zvjezdicom.

4. Kvalitete livenog gvožđa su označene sa dve zvezdice.

Dodatak I

Parametar hrapavosti površine i stepen tačnosti

At razne vrste obrada delova

Vrsta obrade	Ra, µm	Stepen tačnosti
Narezivanje navoja: rezačem sa matricom sa glodalom sa slavinom	6,3–2,2 (1,6) 12,5–3,2 (6,3) 12,5–3,2 (1,6) 6,3–3,2 12,5–3,2 (1,6)	8–6 (5) 8 (6) 8–5 8–7 (6) 7 (6,4)
Brušenje navoja	1,6–0,40	6–4
Namotavanje niti	3,2–0,20	8–4
Obrada zuba pužnog zupčanika: brijanje pužnog glodala	3,2–1,6 1,6–0,80	9–7
Obrada zuba cilindričnih i konusnih zupčanika: brijanje valjanje brušenje brušenje zupčanika brušenje lapiranje poliranje provlačenje	1,6–0,80 (0,40) 1,6–0,80 1,6–0,40 0,80–0,012 0,80–0,012 0,40–0,10 3,2–1,6	7–6 7–6 7 (6) –

Bilješka. Vidi napomene uz tabelu. P. 2.

Aneks K

Primjer izvođenja sekcije

"Analiza zahtjeva za tačnost i hrapavost, metode za njihovo osiguranje"

Površinski broj (veličina)	Parametar hrapavosti Ra, µm	Kvalitet (stepen) tačnosti	Faze obrade (broj prihvaćenih prijelaza)
jedan; 2 (Ø52; Ø87)	6,3 3,2 0,8		Tokarenje sa uzdužnim posmakom: gruba obrada, poluzavršna obrada, završna obrada. Termičku obradu. Okruglo brušenje fino.
4; 7; 9	12,5 6,3 1,6		Tokarenje sa uzdužnim pomakom: grubo. Grubo glodanje zupčanika. Glodanje zupčanika je čisto. Termičku obradu. Brušenje zupčanika.
3; 5; 6; 8; 10	6,3		Tokarenje sa poprečnim pomakom: gruba obrada, poluzavršna obrada.
11 (Ø35)	12,5 6,3		bušenje. Povlačenje p / završna obrada.
12 (Ø17)	12,5 3,2		bušenje. Razvrtanje.
13 (27×27)	6,3 3,2		Grubo završno glodanje

Bibliografska lista

Glavni izvori:

1. GOST 14.311-75. ESTPP. Pravila razvoja radnika tehnološkim procesima. M.: Izdavačka kuća standarda, 1975. - 5 str.

2. GOST 14.201-83 Osiguravanje proizvodnosti dizajna proizvoda. Opšti zahtjevi

3. GOST 14.205-83 Proizvodnost dizajna proizvoda. Termini i definicije

4. GOST 21495–76. Baze i osnove u mašinstvu. Termini i definicije. M.: Izdavačka kuća standarda, 1982. - 7 str.

5. GOST 3.1107-81. ESTD. Nosači, stege i uređaji za montažu. Grafičke oznake. M.: Izdavačka kuća standarda, 1982. - 12 str.

6. GOST 3.1109-82. ESTD. Termini i definicije. Osnovni koncepti. M.: Izdavačka kuća standarda, 1983.-12.

7. GOST 3.1128-93. ESTD. Opća pravila izrada grafičke tehnološke dokumentacije. Minsk.: Standards Publishing House, 1994. -29 str.

8. GOST 3.1702-79. ESTD. Pravila za evidentiranje tehnoloških prelaza. Obrada rezanja. M.: Izdavačka kuća standarda, 1980. - 35 str.

9. Klasifikator tehnoloških operacija mašinstva i instrumenata 1 85 151. M .: Izdavačka kuća standarda. 1987 - 72 str.

10. Klasifikator tehnoloških prelaza u mašinstvu i instrumentarstvu 1 89 187. M.: Izdavačka kuća standarda. 1991 - 117 str.

Tutorijali:

11. Zaitsev S.A. Tolerancije i slijetanja: udžbenik za srednje stručno obrazovanje. - M..: Akademija, 2014.

12. Klepikov V.V. Inženjerska tehnologija: udžbenik / V.V. Klepikov, A.N. Bodrov - 2. izd., ispravljeno. i dodatne - M.: Forum, 2008. -864 str.

13. Metrologija, standardizacija i sertifikacija u mašinstvu: udžbenik za srednje stručno obrazovanje / S.A. Zaitsev, A.N. Tolstov, D.D. Gribanov, A.D. Kurakov. - M..: Akademija, 2014.

14. Movčin V.N., Movčin S.V. Zbirka zadataka o tehničkoj regulaciji rada u mašinskim radionicama: Tutorial za inženjerske tehničke škole - M.: Mashinostroenie, 1992.

15. Sedel O.Ya. Tehnička regulativa: udžbenik za ustanove srednjeg stručnog obrazovanja za specijalnosti "Tehnologija mašinstva", "Mašine i alati za rezanje metala". - Minsk: Novo znanje, 2008 - 202 str.

16. Sedel O.Ya. Tehnička regulativa. Praktikum (tekst): udžbenik za ustanove srednjeg stručnog obrazovanja za specijalnosti "Tehnologija mašinstva", "Mašine i alati za rezanje metala". - Minsk: Novo znanje, 2008.

17. Silant'eva N.A. i dr. Tehnička regulativa rada u mašinstvu: Udžbenik za inženjerske tehničke škole - M.: Mašinostroenie, 1981.

18. Starodubtseva V.S. Zbirka zadataka o tehničkoj regulaciji u mašinstvu: Udžbenik za tehničke škole. - M.: Mašinostroenie, 1974.

19. Skhirtladze A.G. Hidraulički i pneumatski sistemi. – M.: Viša škola, 2006–534 str.

20. Inženjerska tehnologija. U 2 knjige. Knjiga 1: Osnovi tehnologije mašinstva (tekst): udžbenik za univerzitete / E.L. Žukov, I.I. Kozar, S.L. Muraškin i drugi; Ed. S.L. Murashkin. - 3. izd., izbrisano. - M.: Viša škola, 2003.

21. Inženjerska tehnologija. U 2 knjige. Knjiga 2: Proizvodnja mašinskih delova (tekst): udžbenik za univerzitete / E.L. Žukov, I.I. Kozar, S.L. Muraškin i drugi; Ed. S.L. Murashkin. - 3. izd., izbrisano. - M.: Viša škola, 2003.

22. Inženjerska tehnologija: Zbirka zadataka i vježbi: Udžbenik. Dodatak / V.I. Averčnekov i drugi; Pod totalom ed. IN AND. Averchenkova i E.A. Poljski - 2. izdanje, revidirano. i dodatne - M.: INFRA - M, 2006 - 288s.

23. Tehnologija proizvodnje gusjeničarskih vozila i vozila na točkovima: Udžbenik za univerzitete / Ed. Kapustina N.M. - M.: Mašinostroenie, 1989.

24. Cherpakov B.I. Tehnološka oprema inženjerska proizvodnja: udžbenik za srednje stručno obrazovanje. - M.: Akademija, 2010.

25. Cherpakov B.I. Tehnološka oprema: udžbenik za studente. srednje institucije. prof. obrazovanje / B.I. Cherpakov. - 4. izd., Sr. - M.: Izdavački centar "Akademija", 2008. - 288 str.

26. Shishmarev V.Yu. Automatizacija proizvodnih procesa u mašinstvu: udžbenik / V. Yu. Shishmarev. - Moskva: Akademija, 2007. - 368 str.: ilustr.

27. Shishmarev V.Yu. Inženjerska proizvodnja: Udžbenik za sredine studentskih ustanova. prof. obrazovanje / V.Yu. Shishmarev, T.I. Caspin. - M.: Izdavački centar "Akademija", 2004. - 352 str.

Priručnici:

28. Obrada metala rezanjem: Priručnik tehnologa./ Ed. AA. Panova.- M.: Mašinostroenie, 1988.- 736 str.

29. Referentni tehnolog-mašinograditelj. U 2 toma. T.1 / Ed. A. M. Dalsky, A. G. Kosilova, R. K. Meshcheryakova, A. G. Suslov. -5. izd., revidirano. dodati. - M.: Mashinostroenie-1, 2003. - 912 str.: ilustr.

30. Referentni tehnolog-mašinograditelj. U 2 toma. T.2 / Ed. A. M. Dalsky, A. G. Suslov, A. G. Kosilova, R. K. Meshcheryakov - 5. izd., revidirano. dodati. - M.: Mashinostroenie-1, 2003. - 944 str.: ilustr.

Dodatni izvori:

Tutorijali i tutorijali:

31. Balabanov A.N. Brza referenca mašinski inženjer. - M.: Izdavačka kuća Standards, 1992. - 464 str.

32. Gotseridze R.M. Procesi i alati oblikovanja: udžbenik za srednje stručno obrazovanje. - M.: Akademija, 2006.

33. Danilevsky V.V. Inženjerska tehnologija. Udžbenik za tehničke škole. – 4. izd., revidirano. i dodatne - M.: Viša škola, 1984

34. Kalašnjikov S.N., Kalašnjikov A.S. Zupčanici i njihova izrada. - M.: Mašinostroenie, 1983.- 264 str.

35. Kapustin N.M. Automatizacija mašinstva. - M.: Mashinostroenie, 2004 - 223 str.

36. Kovshov A.N. i dr. Inženjerska tehnologija: Udžbenik za srednje škole. - M.: Mašinostroenie, 1987.

37. Kuznjecov Yu.I. Oprema za CNC mašine: priručnik. - M.: Mašinostroenie, 1990.

38. Grejder čelika i legura./ Ed. V.G. Sorokina.- M.: Mashinostroenie, 1989.- 640 str.

39. Opšti mašinski standardi za pomoćno vreme, za servisiranje radnog mesta i pripremne i završne pri radu na mašinama za rezanje metala - M.: Mašinostroenie, 1982.

40. Opšti inženjerski standardi za vremenske i rezne uslove za regulisanje rada koji se izvode na univerzalnim i višenamenskim CNC mašinama, deo I, deo II - M.: Ekonomija, 1990.

41. Opšti mašinski standardi za pomoćno vreme i vreme za opsluživanje radnog mesta za radove na metaloreznim mašinama - M.: Ekonomija, 1988. - 365 str.

42. Šurkov V.N. Osnove industrijske automatizacije i industrijski roboti: Udžbenik za fakultete. - M.: Mašinostroenie, 1989.

3.2 Parametri za standardizaciju hrapavosti površine.

Hrapavost površine procjenjuje se na osnovu neravnina profila (obično poprečnih), dobivenih rezanjem prave površine ravninom (najčešće u normalnom presjeku). Da bi se hrapavost površine odvojila od ostalih nepravilnosti s relativno velikim koracima (odstupanja oblika i valovitost), razmatra se unutar ograničenog područja čija se dužina naziva bazna dužina l. Osnova za brojanje odstupanja profila je srednja linija profila tj.

Za kvantificiranje i normalizaciju hrapavosti površine, GOST 2789-73 * (slika 5) postavlja šest parametara: tri visine (Ra, Rz, Rmax), dva koraka (Sm, S) i parametar relativne referentne dužine profila (tp ).

Parametri Ra, Rz su prosječna visina neravnina profila (Ra - sve nepravilnosti; Rz - najveće nepravilnosti), parametar Rmax je ukupna visina profila

Parametri S i Sm karakterišu relativni položaj (udaljenost) karakterističnih tačaka nepravilnosti (maksimuma) profila i tačaka preseka profila sa srednjom linijom (nule profila).

Parametar tr sadrži najviše informacija o visinskim svojstvima profila (sveobuhvatno karakterizira visinu i oblik neravnina profila), budući da je sličan funkciji distribucije. U uzdužnom smjeru, tp omogućava procjenu stvarne kontaktne površine kada su grube površine u kontaktu na datom nivou presjeka p.

Rice. 5 Profil hrapavosti, njegove karakteristike i parametri

Osim kvantitativnih parametara, u nekim slučajevima je preporučljivo normalizirati smjer nepravilnosti, na primjer, u vezi sa smjerom relativnog kretanja trljajućih spojnih površina ili mlaza tekućine ili plina u odnosu na površinu, kao i kako bi se osigurala potrebna otpornost na vibracije i čvrstoća pri cikličnim opterećenjima.

Projektant po potrebi utvrđuje i metodu ili redoslijed metoda za dobijanje (obradu) površine, ako jedino one obezbjeđuju njenu zadatu kvalitetu.

Prilikom dodjeljivanja parametara hrapavosti površine treba provjeriti mogućnost njihovog postizanja u vezi s racionalnim metodama obrade dijela. Kao opšte pravilo, treba koristiti najveću hrapavost koju dozvoljavaju zahtjevi dizajna. U suprotnom, troškovi obrade mogu se značajno povećati, što se može nadoknaditi samo povećanjem kvalitete proizvoda. U nekim slučajevima povećanje zahtjeva za hrapavosti može se pokazati ne samo neisplativim, već i neprihvatljivim. Na primjer, ako su površine koje se spajaju previše glatke, može doći do fenomena „zapadanja“ u kojem se metalne čestice skidaju s površinskog sloja površina koje se trljaju. Za takve površine treba normalizirati optimalnu početnu hrapavost, koja bi trebala biti bliska onoj dobivenoj u procesu uhodavanja.

Obično je teže završiti rupu nego osovinu. Ovo se često uzima u obzir pripisivanjem različite hrapavosti površine spojnim dijelovima: rupa ima nešto veću hrapavost.

Prava odluka pri odabiru parametara hrapavosti površine dijelova, kao i pri odabiru metoda obrade koje osiguravaju; površine sa zadatom hrapavošću, ima ozbiljan utjecaj na kvalitetu: dizajn, njegovu produktivnost i omogućava vam da uspostavite najekonomičnije metode za proizvodnju dijelova.

Kako bi se osigurali uvjeti zamjenjivosti, dodjeljivanje hrapavosti spojnih površina može se izvršiti u zavisnosti od tačnosti spajanja (odabrano uklapanje) i tačnosti obrade (odabrane kvalitete). Ne postoji direktna veza između tačnosti i hrapavosti površine, jer se i na najnepreciznije površine mogu postaviti vrlo visoki zahtjevi za hrapavost u smislu tolerancije veličine (na primjer, površina drške hirurškog instrumenta itd.). Međutim, pri odabiru hrapavosti površine treba uzeti u obzir to

vrijednost Rz mora biti samo određeni dio tolerancije (δp) odgovarajuće veličine.

Ako je u strukturama sučelja, prema zahtjevima za performanse dijelova, potrebno ograničiti odstupanje oblika (Δf) ili odstupanje lokacije (Δp) u odnosu na toleranciju veličine (δp), tada treba shodno tome ograničiti hrapavost površine. . U ovom slučaju treba se voditi mogućim (preporučenim) metodama obrade koje daju vrijednosti Rz = (0,2-0,5) Δf ili Rz = (0,24-0,5) Δc.

Ako tačnost parenja i način obrade ne dozvoljavaju utvrđivanje zahtjeva za hrapavost površine, dodjelu hrapavosti površine treba izvršiti prema drugim glavnim karakteristikama za ovaj slučaj, fokusirajući se na podatke iz prakse naprednih industrija, koji se odražavaju u mnogim radovima. .

Određivanje hrapavosti površine: za regulaciju kvaliteta površine, uključujući i hrapavost, projektant koristi tri glavne metode: 1) prototipom (metoda presedana); 2) poravnanje; 3) eksperimentalni.

Odabir parametara i njihovih vrijednosti za normalizaciju hrapavosti treba izvršiti uzimajući u obzir namjenu površine i uspostavljanje njihove veze s operativnim svojstvima površine.

U tablici 1 prikazana su neka od najvažnijih svojstava izvedbe površine, ovisno o njezinoj hrapavosti, te rasponu parametara koji daju pokazatelje ovih svojstava. Glavna stvar u svim slučajevima je normalizacija parametara nadmorske visine. Poželjno je, uključujući i najhrapavije površine, normalizirati parametar Ra, koji karakterizira nepravilnosti profila informativnije od Ra i Rmax, budući da je određen svim točkama (ili dovoljno velikim brojem točaka) profila.

Tabela 1

Parametri Rz i Rmax se normaliziraju u slučajevima kada je, prema funkcionalnim zahtjevima, potrebno ograničiti ukupnu visinu neravnina profila, kao i kada nije moguća direktna kontrola Ra parametra pomoću profilometara ili referentnih uzoraka, npr. za male površine ili složene konfiguracije (rezni alati, dijelovi sata, itd.).

Za kritične površine nisu normalizirani samo parametri visine, već i parametri koraka i parametar tp, budući da oni pružaju neka od svojih funkcionalnih svojstava.

Zahteve za hrapavost površine treba utvrditi navođenjem: 1) parametra hrapavosti (jedan ili više); 2) numeričke vrijednosti odabranih parametara; 3) osnovne dužine na kojima se određuju navedeni parametri.

U praksi se koriste tri opcije za određivanje numeričkih vrijednosti parametra (parametara) hrapavosti: 1) najveća vrijednost; 2) raspon vrijednosti; 3) nominalne vrijednosti.

Najčešća u odnosu na mašinske delove je opcija kada je naznačena numerička vrednost parametra, koja odgovara najgrublje dozvoljenoj hrapavosti, odnosno najvišoj graničnoj vrednosti za parametre Ra, Rz, Rmax , Sm, S i najnižoj graničnoj vrednosti parametra tp.

U nekim slučajevima, kada je previše glatka površina neprihvatljiva za pravilno funkcioniranje, koristi se druga opcija, u kojoj je naveden raspon vrijednosti parametara; najveće i najmanje granične vrijednosti.

Treća opcija se rjeđe koristi, uglavnom za uzorke poređenja hrapavosti površine ili za uzorne dijelove koji služe istoj namjeni. . Sa ovom opcijom, nominalna vrijednost parametra je naznačena sa dozvoljenim maksimalnim odstupanjima od nje (%). Utvrđivanje zahtjeva za hrapavost površine specificiranjem nominalnih vrijednosti parametra omogućava najstrožu metrološku kontrolu.

tabela 2

Hrapavost površine Ra (µm) elemenata detalja

Element detalja	Roughness
Neradne konture dijelova. Površine dijelova montirane na betonske, ciglene i drvene podloge	Rz= 320÷160
Rupe za prolaz pričvršćivača. Zarezi, zarezi. Otvori kanala za ulje na vratilima. Rubovi detalja ispod zavarenih šavova. Noseće površine tlačnih opruga. Potplati kreveta, koferi, šape	Rz=80
Unutrašnji prečnik klinova (ne brušeni). Slobodne nepodudarne krajnje površine vratila, spojnica, čahure. Površine glave vijaka	Rz=40
Završne površine za kotrljajuće ležajeve. Površine čahura, prstenova, glavčina, graniče sa drugim površinama, ali nisu prizemne. Neradni krajevi vratila, čahure, letvice. Čaše vratila 12. razreda prečnika 80-500 mm. Površine rupa 12. razreda prečnika 18-500 mm i 11. razreda	Rz=.20
Neradne krajnje površine zupčanika i pužnih kotača i lančanika. Žljebovi, ivice, udubljenja, upuštanja, zaobljenja itd. Vijci i matice normalne i povećane preciznosti (osim navoja)	Rz = 40÷10
Kuglaste površine spojeva bradavica. Utori za brtvljenje gumenih prstenova za pokretne i fiksne krajnje veze. Zaobljeni radijusi na osovinama. Osovinske površine za ekscentrike. Potporne ravni šina. Površine izbočenih dijelova brzorotirajućih dijelova. Površine za vođenje lastinog repa. Potporne ravni šina. Čelice vratila 9. razreda prečnika 80-500 mm, 1. razreda 1. prečnika 3-30 mm. Površine rupa 7. razreda prečnika 180-500 mm, 9. razreda prečnika 18-360 mm, 11. razreda prečnika 1-10 mm	2.5
Vanjski prečnici spline veze. Rupe ugradnih i podesivih spojeva (školjke ležaja, itd.) sa tolerancijom zazora - interferencija od 25-40 mikrona. Cilindri koji rade sa gumenim manžetnama. Rupe za ležajeve čahure. Trenje površine lako opterećenih dijelova. Sletne površine rupa i okna za fiksne podeste. Trenje površine lako opterećenih dijelova. Radne površine tarnih diskova. Čelice vratila 6. razreda prečnika 120-500 mm, 8. razreda prečnika 6-80 mm. Površine rupa 6. razreda prečnika 50-500 mm, 7. razreda prečnika 10-180 mm, 9. razreda - 1-18 mm	1,25
Zrcalne površine cilindara rade sa gumenim manžetnama. Završne površine klipnih točkova prečnika najmanje 240 mm. Osovine u uklopljenim i podesivim spojevima sa tolerancijom zazora - smetnja od 7-25 mikrona. Površine trenja opterećenih dijelova. Površine za sjedenje 7.razreda sa dugotrajnim zadržavanjem zadanog prianjanja: ekscentrične osovine, precizni puževi, zupčanici. Spojne površine bronzanih zupčanika. Radni vratovi bregastih vratila. Šipke i vratovi vratila u brtvama. Čelice vratila 5. razreda prečnika 30-500 mm, 6. razreda prečnika 10-120 mm. Površine rupa 6. razreda prečnika 3-50 mm, 6. razreda prečnika 1-10 mm	0,63
Čelice vratila 5. razreda prečnika većeg od 1 do 30 mm, 6. razreda prečnika većeg od 1 do 10 mm. Osovine u ugradnim i "podesivim spojevima (vratovi vretena, kalemovi) sa tolerancijom zazora - interferencija 16-25 mikrona. Rupe ugradnih i podesivih spojeva (školjke ležaja) sa tolerancijom zazora - interferencija 4-7 mikrona. Elementi trenja teško opterećenih delova Cilindri koji rade sa klipnim prstenovima	0,32
Površine dijelova koji rade na trenju, čije trošenje određuje točnost mehanizma	0,16
Radni vratovi osovina preciznih brzih mašina i mehanizama. Čepci vratila u uklopljenim i podesivim spojevima sa tolerancijom zazora - smetnja od 2,5-6,5 mikrona. Površine otvora ugradnih i podesivih spojeva sa tolerancijom zazora - predopterećenje do 2,5 µm	0,08
Zrcalni valjci mašina za ubodno bušenje itd.	0,04

3.3 Označavanje hrapavosti površine na crtežima (dijelovi, montažni crteži)

Tabela 3

Vrste pravca površinskih nepravilnosti prema GOST 2789-73*

Vrstu	Smjer neravnina	Oznaka	Objašnjenje oznake na površini, čija je hrapavost postavljena zahtjevima
Paralelno			Paralelno sa linijom koja prikazuje površinu na crtežu
Okomito			Okomito na liniju koja prikazuje površinu na crtežu
unakrsno			Prelazak u dva smjera koso na liniju koja prikazuje površinu na crtežu
Arbitrarno			Različiti pravci u odnosu na liniju koja prikazuje površinu na crtežu
circular			Približno kružno u odnosu na centar površine
Radijalno			Približno radijalno u odnosu na sredinu površine

Prilikom primjene dimenzija elemenata dijelova ili nakon njihove primjene, dizajner na crtežu ukazuje na parametre i karakteristike hrapavosti površine utvrđene GOST 2789-73.

Oznaku hrapavosti površine i pravila za njihovu primjenu na crtežu utvrđuje GOST 2309-73.

Struktura oznake hrapavosti prikazana je na Sl.6

Struktura znakova za prikaz hrapavosti površine

Prilikom postavljanja zahtjeva za hrapavošću površine, preporučuje se korištenje parametara Ra, Rz, Rmax, tp.

Srednja aritmetička vrijednost odstupanja profila Ra je aritmetička sredina apsolutnih vrijednosti odstupanja profila unutar osnovne dužine l.

Visina neravnina profila u deset tačaka Rz je zbir srednjih aritmetičkih apsolutnih vrijednosti odstupanja tačaka pet najvećih minimuma i pet najvećih maksimuma profila unutar osnovne dužine l.

Najveća visina neravnina profila Rmax je razmak između linije izbočina profila i linije udubljenja profila unutar osnovne dužine l. Relativna referentna dužina profila tp (gdje je p numerička vrijednost kote profila) - odnos referentne dužine profila i osnovne dužine.

Elementi oznake	GOST 2.309-73
Znak hrapavosti površine, čija vrsta obrade nije utvrđena
Znak hrapavosti površine, koji se obrađuje uklanjanjem sloja materijala (tj. tokarenje, glodanje, brušenje, poliranje, itd.)
Znak hrapavosti površine dobijen bez skidanja sloja materijala (livanje, kovanje, štancanje, valjanje, izvlačenje itd.)
Znak koji označava površinu koja nije obrađena prema ovom crtežu
Označavanje površina iste hrapavosti	Ako hrapavost svih površina dijela mora biti jednaka, u gornjem desnom uglu crteža nanosi se opšta oznaka hrapavosti. Znakovi se postavljaju na udaljenosti od 5-10 mm od gornje i desne strane crteža. okvir za crtanje Dimenzije i debljina znakova odštampanih u gornjem desnom uglu crteža moraju biti veće od znakova odštampanih na slici Znakovi su uvećani za 1,5 puta
Oznaka preovlađujuće hrapavosti	Prilikom zadavanja iste hrapavosti za dio površina dijela, u gornjem desnom uglu crteža stavlja se oznaka iste hrapavosti i simbol.Dimenzije ovog znaka su iste kao i oznake odštampane na slici Kada dio površina proizvoda prema ovom crtežu nije obrađen, u gornjem desnom uglu crteža, ispred oznake se stavlja znak čije dimenzije i debljina linije treba da budu približno 1,5 puta veće od znakovi odštampani na slici Ako u proizvodu postoje površine čija hrapavost nije naznačena, oznaka hrapavosti ili znak u gornjem desnom uglu crteža se ne uklanja
Označavanje hrapavosti površine kada na crtežu nema dovoljno prostora	Ako na crtežu nema dovoljno prostora, dozvoljeno je postaviti oznaku hrapavosti površine na kotne linije ili prekinuti produžetak Kroz zonu šrafiranja se ne povlači granična linija između površina različite hrapavosti.
Ogrubljivanje površina globoidnih crva i točkova	Za globoidne crve i kotače povezane s njima, oznaka hrapavosti radnih površina primjenjuje se na linije izračunate kružnice
Oznaka površine s različitim hrapavostima	Ako bi u nekim dijelovima dijela hrapavost iste površine trebala biti različita, tada se ta područja omeđuju čvrstom tankom linijom uz primjenu odgovarajuće veličine i simbola i simbola hrapavosti Kroz zonu šrafiranja granična linija između površina sa različitom hrapavošću nije nacrtana
Označavanje hrapavosti površine profila navoja	Hrapavost površine profila navoja označava se prema općim pravilima, ako je profil navoja prikazan, ili uvjetno na produžetku za označavanje veličine navoja, ili na liniji dimenzija

književnost:

1. Popova G.N. Ivanov B.A.

Simbol na crtežima i dijagramima prema ESKD-u. Referentni priručnik. Ed.

cand. one. znanosti B. Ya. Miroshnichenko. L., "Inženjering", 1976.

2. Fedorenko V. A., Shoshin A. I.

Priručnik za inženjersko crtanje. - 14. izd., revidirano. i dodatne / Ed.

G.N. Popova. - L: Inženjering, Lenjingrad. odjel, 1981.-416s.

3.Babulin N.A.

Izgradnja i čitanje inženjerskih crteža: udžbenik za profesionalce

obrazovne institucije. - 10. izd., revidirano. i dodatne - M.: Viša škola; Izdavački centar

"Akademija", 1998. - 367 str.

4. Gzhirov R.I.

Kratak vodič za dizajnera. - L., Izdavačka kuća "Inženjering"

Što može uzrokovati posjekotine. Izbor vrste matice ovisi o namjeni konstrukcije i uvjetima rada. Navedeni skraćeni unosi simboli pri izradi crteža u obrazovnom procesu koriste se vijci i matice. Njihove standardne oznake također sadrže informacije o klasama točnosti i čvrstoće, dizajnu, polju tolerancije navoja, vrsti i debljini premaza, klasi čelika ili legure. ...

Umivaonici i sl.) se ne uzimaju u obzir prilikom mjerenja hrapavosti. 4 Uticaj kvaliteta površine na performanse mašinskih delova Kao što je već pomenuto, na performanse mašinskih delova značajno utiče hrapavost obrađene površine, ali nije u svim slučajevima čisto obrađena površina najviše ...

Za legirane čelike - emulzija i repičino ulje, za čelične odljevke - emulzija. Prilikom obrade sivog liva hlađenje se ne koristi. 1.11 Mjerenja pri grubom struganju Gruba mjerenja prečnika obratka prilikom grubog tokarenja vanjskih cilindričnih površina izvode se čeljustima i ravnalom. Jednostavnim čeljustom (slika 7, a), čiji su krakovi povezani šarkom, možete ...

Obrazac za prijavu, koristeći naziv grupe operacija u skladu sa obaveznim Dodatkom A. Dozvoljeno je unošenje šifre operacije prema klasifikatoru tehnoloških operacija u mašinstvu i izradi instrumenata i bez navođenja naziva odgovarajuće operacije. . DODATAK "C" TERMINOLOGIJA POMOĆNIH I TEHNOLOŠKIH PRELAZA OBRADE REZANJA Naziv operacije Sadržaj...

Postoje tri glavne vrste proizvodnje: pojedinačna (jedan izlaz razni proizvodi), serijski (puštanje u serijama proizvoda istog dizajna u određenim intervalima) i masovno (puštanje u promet veliki broj proizvodi iste vrste i dizajna dugo vremena).

Serijska proizvodnja se, pak, dijeli na malu, serijsku i veliku.

Proizvodnja je klasifikovana kao jedna ili druga vrsta u dovoljno uslovno. Tip proizvodnje karakteriše koeficijent operacija fiksiranja za jedno radno mesto ili komad opreme, koji predstavlja odnos broja različitih operacija O neophodnih za proizvodnju proizvoda i broja radnih mesta na kojima se te operacije izvode P:

Vrste proizvodnje karakteriziraju sljedeće vrijednosti koeficijenta konsolidacije transakcija (tabela 28):

Tabela 28

Zamjenjivost je takvo svojstvo pojedinačnih izrađenih dijelova koje omogućava njihovo povezivanje bez dodatne obrade ili podešavanja prilikom montaže ili prilikom zamjene dijelova koji su oštećeni ili pokvareni tokom rada uz očuvanje specificirane kvalitete proizvoda.

Proizvodnja izmjenjivih dijelova omogućuje specijalizaciju poduzeća, što smanjuje troškove proizvodnje ovih dijelova, povećava produktivnost rada, a također eliminira ručno usavršavanje dijelova tokom montaže i popravke.

Za proizvodnju bilo kojeg dijela, radni komad (lijevanje, kovanje, štancanje) se podvrgava mehaničkoj ili drugoj vrsti obrade u skladu sa zahtjevima crteža i specifikacija. Radni predmeti moraju imati određena dopuštena obrada kako bi se osiguralo da se dijelovi dobiju u okviru konfiguracije (oblika) koja je određena crtežom, dimenzijama i tolerancijama za njihovu izvedbu, kao i određenim fizičkim i mehaničkim svojstvima obrađenih površina.

Visina dodatka za obradu ovisi o vrsti materijala, veličini i težini dijela, zapremini njegovog izlaza (proizvodni volumen), načinu izrade radnog komada, kao i zahtjevima za točnost i hrapavost obrađenog površine na dijelu.

7.2. Hrapavost površine i tolerancije

Površine svih delova posle mašinska obrada nisu savršeno glatke, jer rezne ivice alata ostavljaju tragove na površini u vidu određenih nepravilnosti i kapica.

Zove se ukupnost svih nepravilnosti sa relativno malim koracima po dužini osnove hrapavost.

Glavne karakteristike hrapavosti tretiranih površina su parametri visine i koraka. Nadmorska visina obuhvata srednje aritmetičko odstupanje profila, visinu neravnina profila u deset tačaka i najveću visinu neravnina profila. Parametri koraka hrapavosti su prosječni korak hrapavosti i referentna dužina profila.

Površinsku hrapavost karakterizira i niz dodatnih parametara: polumjeri izbočina i šupljina mikrohrapavosti, ugao nagiba strana mikrohrapavosti i smjer poteza obrade na površini dijela.

Hrapavost površine označena je posebnim znakovima i iznad njih upisanim vrijednostima dopuštene hrapavosti u mikrometrima.

Dimenzije dijela koje su naznačene na tehničkom crtežu nazivaju se nominalnim, a dimenzije koje se stvarno dobiju kao rezultat obrade dijela nazivaju se stvarne. Stvarna veličina se uvijek malo razlikuje od nominalne veličine, jer je u praksi gotovo nemoguće dobiti nominalnu veličinu.

Da bi se postigla određena točnost u izvođenju dijela, na crtežu je naznačena tolerancija nazivne veličine koja određuje granice dozvoljene greške u izradi. Nominalna tolerancija veličine odgovara maksimalnim dimenzijama unutar kojih se dio smatra prikladnim.

Gornje i donje granične dimenzije određene su tolerancijom nazivne veličine. Veća od dvije veličine, obično se označava slovom AT, - ovo je gornja granica; manji, označen slovom ALI, - donja granična veličina.

Tolerancija dimenzija T je aritmetička razlika između gornje i donje granice:

T \u003d B - A.

Odstupanje od nominalne veličine naziva se aritmetička razlika između gornje ili donje granične veličine i nominalne veličine D. Gde gornje odstupanje definisano kao

i donji

Ako je gornja granična veličina veća od nominalne, tada se odstupanje postavlja znakom plus; manje odstupanje ima znak minus. Kada je jedan od granične veličine jednaka je nominalnoj, tada je odstupanje nula i nije postavljeno na crtežima.

Vrijednost tolerancije može se odrediti razlikom između gornje i donje granične veličine.

Postoje sljedeće vrste tolerancija: simetrične - oba odstupanja imaju istu vrijednost i razlikuju se samo po predznaku; asimetrično - jedno odstupanje je nula; asimetrično obostrano - veličine i znaci odstupanja su različiti; asimetrično jednostrano - oba odstupanja imaju iste predznake.

7.3. Slijetanja

sletanje naziva se međusobno povezivanje dva mašinska dela istih nazivnih dimenzija i njihovih određenih odstupanja.

Svrha sletanja je da se postigne ispravan (u skladu sa tehničkom dokumentacijom) povezivanje elemenata i delova mašina za njihov zajednički rad, kao i da se obezbedi zamenljivost prilikom montaže i popravke u radu. Slijetanje određuje prirodu spajanja dvaju dijelova, ovisno o razmaku ili smetnji dobivenoj kao rezultat njihove obrade, prilikom sastavljanja stroja.

Sistem tolerancije sletanja je podeljen na sistem rupa i sistem osovine.

jaz Pozitivna razlika između dimenzija rupe i osovine naziva se. Razmak je veći što je veća razlika između stvarne veličine rupe i stvarne veličine osovine.

smetnje je pozitivna razlika između veličine osovine i veličine rupe. Do smetnji dolazi kada je osovina veća od provrta. U ovom slučaju nema praznine.

Sistem tolerancije predviđa tri vrste odstupanja od nominalne veličine: gornje, donje i glavno. Glavno odstupanje je odstupanje najbliže nulti liniji. Definira položaj polja tolerancije u odnosu na nominalnu veličinu.

Polja tolerancije su označena slovima latinične abecede, za rupe velikim slovima ( A B C D itd.), za osovine - mala slova ( a b c d i sl.).

Sve moguće veličine do 3150 mm podijeljene su u intervale koji čine tri grupe veličina: do 1 mm, od 1 mm do 500 mm i od 500 mm do 3150 mm. Svaka grupa ima različite redove tolerancijskih polja i preporučenih naleganja, od kojih se preferiraju uklapanja u sistem rupa.

Tolerancija rupa H je glavni u sistemu rupa, njegovo donje odstupanje je nula. Glavno vratilo je polje tolerancije h, njegova gornja devijacija je nula.

Slijetanja se dijele u tri grupe: sa zagarantovanom zategnutošću (pres), sa garantovanim razmakom (pomeranje) i prelazne.

tolerancija uklapanja naziva se razlika između najvećeg i najmanjeg zazora u zazoru nasjedanja i razlika između najvećeg i najmanjeg smetnji u smetnji. U prijelaznim slijetanjima, tolerancija slijetanja jednaka je razlici između najvećeg i najmanjeg smetnja ili zbroju najvećeg smetnja i najvećeg klirensa.

Tolerancija naleganja je također jednaka zbroju tolerancija provrta i osovine.

U sistemu osovine, glavna je osovina, čije je odstupanje gornjeg prečnika nula. Kod sletanja na sistem osovine, razni zazori i smetnje se dobijaju spajanjem rupa različitih prečnika na glavno vratilo.

U sistemu rupa glavni je prečnik rupe, čije je donje odstupanje nula. Kod sletanja prema sistemu rupa, različiti zazori i smetnje se dobijaju povezivanjem osovina različitih prečnika sa glavnom rupom.

Pristajanje u sistemu rupa se označava upisivanjem nominalne veličine, simbola uklapanja rupe (veliko slovo), a zatim broja koji označava stepen tačnosti.

Uklapanje u sistemu osovine označava se upisivanjem nazivne veličine, zatim simbola uklapanja osovine (malo slovo), kao i broja koji označava stepen tačnosti.

U mašinstvu se uglavnom koristi sistem rupa, jer omogućava smanjenje broja potrebnih veličina reznih i mernih alata za izradu rupa. Izrada osovine sa veličinom unutar željenog uklapanja je značajno lakši za proizvodnju rupe.

7.4. mjerenja

Svrha mjerenja je sistematska kontrola proizvedenih proizvoda, kao i provjera usaglašenosti dimenzija dobijenih tokom obrade sa potrebnim (prema crtežima i specifikacije) dodatak.

Prema načinu dobijanja vrijednosti mjerenih veličina, metode mjerenja se dijele na apsolutne i relativne, direktne i indirektne, kontaktne i beskontaktne.

Apsolutna metoda mjerenja karakterizira određivanje cjelokupne izmjerene vrijednosti direktno iz očitavanja mjernog instrumenta (na primjer, mjerenje kaliperom).

Relativno (uporedno) mjerenje - ovo je metoda u kojoj se utvrđuje odstupanje izmjerene vrijednosti od poznate veličine, standarda ili uzorka (na primjer, kontrola pomoću indikatorskog uređaja).

At metoda direktnog mjerenja pomoću mjernog instrumenta (npr. mikrometra) zadana vrijednost (npr. prečnik osovine) se mjeri direktno.

At indirektna metoda mjerenjaželjena vrijednost se određuje direktnim mjerenjem drugih veličina povezanih sa željenim specifičnim odnosom.

Kontaktna metoda mjerenja je da tokom mjerenja površina mjerenog proizvoda i mjerni alat dolaze u kontakt.

At beskontaktna metoda površine radnog komada koji se mjeri i mjerni uređaj ne dolaze u kontakt (na primjer, kada se koriste optička sredstva ili uređaji za mjerenje s pneumatskim mlazom).